熱鍍鋅烘烤硬化鋼板具有超低碳無間隙原子鋼的深沖性能和含磷鋼板的高強(qiáng)度以及抗凹陷性能,烘烤硬化值是烘烤硬化鋼最主要的特性值[1]。評(píng)估烘烤硬化值的測(cè)算方法有多種,采用同一試樣,不同的檢測(cè)條件及檢測(cè)方法會(huì)得出不同的烘烤硬化值,因此通過烘烤硬化值來評(píng)估材料抗凹陷性時(shí),必須考慮烘烤條件的不同對(duì)檢測(cè)結(jié)果產(chǎn)生的影響。前期某鋼廠在生產(chǎn)牌號(hào)為HC180BD+Z的鋼板時(shí),檢測(cè)的烘烤硬化值出現(xiàn)批量不合格,導(dǎo)致該牌號(hào)的鋼板停止生產(chǎn),未能按時(shí)交付用戶。筆者一方面從過剩碳、爐箅子露點(diǎn)等一貫制工藝上著手改進(jìn),另一方面對(duì)烘烤硬化值檢測(cè)試驗(yàn)條件進(jìn)行研究,如試驗(yàn)溫度、保溫時(shí)間、加熱裝置及預(yù)應(yīng)變拉伸等,以分析HC180BD+Z鋼板出現(xiàn)烘烤硬化值批量不合格的原因[2]。

1. 試驗(yàn)方法

1.1 試驗(yàn)材料

試驗(yàn)材料為HC180BD+Z烘烤硬化鋼板,厚度為0.65mm,該鋼板的化學(xué)成分如表1所示。

1.2 試驗(yàn)方法

1.2.1 檢測(cè)方法

檢測(cè)烘烤硬化值時(shí),按照GB/T 228.1—2021《金屬材料 拉伸試驗(yàn) 第1部分：室溫試驗(yàn)方法》的規(guī)定,首先對(duì)試樣進(jìn)行總應(yīng)變?yōu)?.0%的預(yù)應(yīng)變拉伸,測(cè)得屈服強(qiáng)度Rp0.2,將預(yù)拉伸試樣進(jìn)行規(guī)定的烘烤處理后,再次對(duì)試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn),同時(shí)測(cè)得下屈服強(qiáng)度ReL或Rp0.2（無明顯屈服時(shí)）。為了更好地保持檢測(cè)結(jié)果的一致性,宜采用均勻一致的拉伸速率,并按照3mm/min的橫梁位移速率進(jìn)行試驗(yàn),從開始拉伸到測(cè)出上述指標(biāo)的過程中不要切換拉伸速率。

1.2.2 烘烤硬化值的計(jì)算方法

烘烤硬化值（BH2L）為試樣烘烤后的下屈服強(qiáng)度或規(guī)定塑性延伸率為0.2%時(shí)對(duì)應(yīng)的應(yīng)力（無明顯屈服時(shí)）與同一試樣烘烤前規(guī)定塑性延伸率為0.2%時(shí)應(yīng)力的差值。烘烤前后的拉伸速率相同,BH2L如式（1）所示。

式中：ReL,t為下屈服點(diǎn)的應(yīng)力；RP0.2,t為塑性延伸率為0.2%時(shí)的應(yīng)力。

1.3 試驗(yàn)條件及設(shè)備

試驗(yàn)設(shè)備為 Zwick Z150型拉伸試驗(yàn)機(jī)和電熱鼓風(fēng)烘箱,加熱裝置A、B、C分別對(duì)應(yīng)的設(shè)備型號(hào)為DHG-9145A、DHG-9146A、DHG-9147A。

1.4 試驗(yàn)項(xiàng)目及步驟

參照GB/T 24147—2022《可沖散水刺非織造材料及制品》的要求,以烘烤硬化值檢測(cè)的條件入手進(jìn)行研究,以評(píng)估試驗(yàn)溫度、保溫時(shí)間、加熱裝置、預(yù)應(yīng)變拉伸對(duì)烘烤硬化值檢測(cè)的影響[3],為鋼板生產(chǎn)提供可靠的數(shù)據(jù)依據(jù),也為其性能判定提供了可靠的依據(jù)。

1.4.1 試驗(yàn)溫度對(duì)烘烤硬化值檢測(cè)的影響試驗(yàn)

為了觀察試驗(yàn)溫度對(duì)烘烤硬化值檢測(cè)的影響,在板寬1/4處連續(xù)取15根橫向拉伸試樣,將這些試樣分成3組,通過拉伸試驗(yàn)機(jī)對(duì)試樣進(jìn)行總應(yīng)變?yōu)?.0%的預(yù)應(yīng)變拉伸,測(cè)試Rp0.2,試驗(yàn)溫度分別為160,170,180℃,其中170℃為標(biāo)準(zhǔn)溫度,當(dāng)加熱裝置內(nèi)溫度達(dá)到設(shè)定值后開始計(jì)時(shí),保溫時(shí)間為20min。待試樣自然冷卻后,再次拉伸到應(yīng)變?yōu)?.2%,測(cè)定ReL,t（烘烤后,無明顯屈服時(shí)取Rp0.2,t）。試驗(yàn)溫度對(duì)烘烤硬化值檢測(cè)的影響試驗(yàn)參數(shù)如表2所示。

1.4.2 保溫時(shí)間對(duì)烘烤硬化值檢測(cè)的影響試驗(yàn)

為了觀察保溫時(shí)間對(duì)烘烤硬化值檢測(cè)的影響,在板寬1/4處連續(xù)取20根橫向拉伸試樣,將這些試樣均勻分成4組,通過拉伸試驗(yàn)機(jī)對(duì)試樣進(jìn)行總應(yīng)變?yōu)?.0%的預(yù)應(yīng)變拉伸,測(cè)試0.2%應(yīng)變時(shí)的伸長(zhǎng)應(yīng)力Rp0.2,將試驗(yàn)溫度設(shè)定為170℃,對(duì)試樣進(jìn)行烘烤,加熱裝置內(nèi)溫度達(dá)到設(shè)定值后開始計(jì)時(shí),分別控制保溫時(shí)間為16,20,24,30min,其中20min為標(biāo)準(zhǔn)保溫時(shí)間。待試樣自然冷卻后,再次拉伸到應(yīng)變?yōu)?.2%,測(cè)定ReL,t（烘烤后,無明顯屈服時(shí)取Rp0.2,t）。保溫時(shí)間對(duì)烘烤硬化值檢測(cè)的影響試驗(yàn)參數(shù)如表3所示。

1.4.3 加熱裝置對(duì)烘烤硬化值檢測(cè)的影響試驗(yàn)

結(jié)合前期烘烤硬化值檢測(cè)的結(jié)果,考慮到不同加熱裝置對(duì)烘烤硬化值檢測(cè)的影響,在板寬1/4處連續(xù)取15根橫向拉伸試樣,將這些試樣分成3組,通過拉伸試驗(yàn)機(jī)對(duì)試樣進(jìn)行總應(yīng)變?yōu)?.0%的預(yù)應(yīng)變拉伸,檢測(cè)Rp0.2,然后分別放入A、B、C加熱裝置。設(shè)計(jì)試驗(yàn)溫度170℃為標(biāo)準(zhǔn)溫度,控制保溫時(shí)間為20min,當(dāng)加熱裝置內(nèi)溫度達(dá)到設(shè)計(jì)值時(shí)開始計(jì)時(shí),同時(shí)記錄從放入試樣開始至到達(dá)設(shè)定值170℃的3個(gè)加熱裝置需要的時(shí)間。待試樣自然冷卻后,再次拉伸到應(yīng)變?yōu)?.2%,檢測(cè)ReL,t。加熱裝置對(duì)烘烤硬化值檢測(cè)的影響試驗(yàn)參數(shù)如表4所示。

1.4.4 拉伸預(yù)應(yīng)變對(duì)烘烤硬化值檢測(cè)的影響試驗(yàn)

為了觀察拉伸預(yù)應(yīng)變對(duì)烘烤硬化值檢測(cè)的影響,在板寬1/4處連續(xù)取15根橫向拉伸試樣,將這些試樣分成3組,在同一臺(tái)拉伸試驗(yàn)機(jī)下,將拉伸預(yù)應(yīng)變?cè)O(shè)計(jì)為1%,2%,3%,并檢測(cè)記錄相應(yīng)拉伸預(yù)應(yīng)變的應(yīng)力,將試驗(yàn)溫度設(shè)定為170℃,控制保溫時(shí)間為20min。試樣烘烤完成并自然冷卻后,再次將試樣拉伸到應(yīng)變?yōu)?.2%,檢測(cè)ReL,t。拉伸預(yù)應(yīng)變對(duì)烘烤硬化值檢測(cè)的影響試驗(yàn)參數(shù)如表5所示。

2. 試驗(yàn)結(jié)果

2.1 試驗(yàn)溫度對(duì)烘烤硬化值檢測(cè)的影響試驗(yàn)結(jié)果

采用拉伸試驗(yàn)機(jī)（應(yīng)變速率為3mm/min）測(cè)試3組標(biāo)準(zhǔn)拉伸試樣的Rp0.2,然后將試樣放入加熱裝置中,分別采用160,170,180℃烘烤試樣,其中170℃為標(biāo)準(zhǔn)溫度,當(dāng)加熱裝置內(nèi)溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)開始計(jì)時(shí),保溫時(shí)間為20min。待試樣自然冷卻后,再次拉伸到應(yīng)變?yōu)?.2%,檢測(cè)烘烤硬化值,結(jié)果如表6所示。

由表6可知：隨著試驗(yàn)溫度由160℃上升至180℃,烘烤硬化值一直處于上升的趨勢(shì),試驗(yàn)溫度的升高會(huì)提高碳、氮等固溶原子的擴(kuò)散能力,故而提高其烘烤硬化值；但當(dāng)溫度到達(dá)170℃時(shí),碳、氮原子的擴(kuò)散能力已經(jīng)很強(qiáng),再提高試驗(yàn)溫度對(duì)烘烤硬化效果有幫助,但效果沒有低溫時(shí)明顯。

2.2 保溫時(shí)間對(duì)烘烤硬化值檢測(cè)的影響試驗(yàn)結(jié)果

通過拉伸試驗(yàn)機(jī)對(duì)4組標(biāo)準(zhǔn)拉伸試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（應(yīng)變速率為3mm/min）,檢測(cè)Rp0.2,然后將試驗(yàn)溫度設(shè)定為170℃,對(duì)試樣進(jìn)行烘烤,溫度達(dá)到設(shè)定值后開始計(jì)時(shí),分別將保溫時(shí)間控制為16,20,24,30min。待試樣自然冷卻后,再次將試樣拉伸到應(yīng)變?yōu)?.2%,檢測(cè)烘烤硬化值,結(jié)果如表7所示。

由表7可知：在相同加熱裝置下,控制試驗(yàn)溫度為170℃,當(dāng)保溫時(shí)間由16min延長(zhǎng)至20min時(shí),烘烤硬化值隨時(shí)間的延長(zhǎng)而增大,但當(dāng)保溫時(shí)間由20min延長(zhǎng)至30min時(shí),烘烤硬化值無明顯變化。理論保溫時(shí)間越長(zhǎng),碳、氮原子向位錯(cuò)中轉(zhuǎn)移的過程越充分,所以烘烤硬化效果越好；但烘烤溫度為170℃時(shí),碳、氮原子的擴(kuò)散能力已經(jīng)很強(qiáng),向位錯(cuò)中轉(zhuǎn)移的過程很快完成,因此延長(zhǎng)時(shí)間雖然有利于增強(qiáng)烘烤硬化效果,但效果不明顯。

2.3 加熱裝置對(duì)烘烤硬化值檢測(cè)的影響試驗(yàn)結(jié)果

采用同一拉伸試驗(yàn)機(jī)對(duì)3組標(biāo)準(zhǔn)拉伸試樣施加2%的預(yù)變形（應(yīng)變速率為3mm/min）,測(cè)試應(yīng)變?yōu)?.2%時(shí)的應(yīng)力Rp0.2,然后分別將試樣放入A、B、C加熱裝置中。設(shè)計(jì)試驗(yàn)溫度為170℃,控制保溫時(shí)間為20min,當(dāng)加熱裝置內(nèi)溫度達(dá)到設(shè)計(jì)值時(shí)開始計(jì)時(shí),同時(shí)記錄從放入試樣至到達(dá)設(shè)定值170℃的3個(gè)試驗(yàn)裝置的時(shí)間,待試樣自然冷卻后,再次拉伸到應(yīng)變?yōu)?.2%,測(cè)定烘烤硬化值,結(jié)果如表8所示。

由表8可知：在試驗(yàn)溫度為170℃、保溫時(shí)間為20min的條件下,烘烤硬化值檢測(cè)結(jié)果無明顯差異,其中裝置B的檢測(cè)值31.7 MPa不能作為參考。

2.4 拉伸預(yù)應(yīng)變對(duì)烘烤硬化值檢測(cè)的影響試驗(yàn)結(jié)果

采用同一臺(tái)拉伸試驗(yàn)機(jī)對(duì)3組標(biāo)準(zhǔn)拉伸試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn),將拉伸預(yù)應(yīng)變?cè)O(shè)計(jì)為1%,2%,3%,檢測(cè)并記錄相應(yīng)拉伸預(yù)應(yīng)變的應(yīng)力,然后設(shè)計(jì)試驗(yàn)溫度為170℃,控制保溫時(shí)間為20min。烘烤結(jié)束,待試樣自然冷卻后,再次拉伸到應(yīng)變?yōu)?.2%,測(cè)定烘烤硬化值,結(jié)果如表9所示。

由表9可知：拉伸預(yù)應(yīng)變對(duì)烘烤硬化值有一定影響,當(dāng)拉伸預(yù)應(yīng)變由1%增大至2%時(shí),烘烤硬化值變化趨勢(shì)與拉伸預(yù)應(yīng)變同步,有上升趨勢(shì),當(dāng)拉伸預(yù)應(yīng)變由2%增大至3%時(shí),烘烤硬化值卻隨著拉伸預(yù)應(yīng)變的增大呈下降趨勢(shì)。當(dāng)拉伸預(yù)應(yīng)變較小時(shí),預(yù)變形會(huì)使鋼板中產(chǎn)生少量新位錯(cuò),位錯(cuò)的增加會(huì)增強(qiáng)烘烤硬化效果,但當(dāng)拉伸預(yù)應(yīng)變?cè)龃蟮侥骋恢禃r(shí),新位錯(cuò)的數(shù)量會(huì)明顯增加。新位錯(cuò)的產(chǎn)生與舊位錯(cuò)移動(dòng)會(huì)使位錯(cuò)交織在一起,反而減少了自由位錯(cuò)的數(shù)量,也減弱了鋼板的烘烤硬化效果。

3. 結(jié)論

（1）采用相同加熱裝置時(shí),控制保溫時(shí)間為20min,隨著烘烤溫度由160℃上升至180℃,烘烤硬化值一直處于增大的趨勢(shì),但當(dāng)試驗(yàn)溫度為160~170℃時(shí),烘烤硬化值的增大趨勢(shì)要比試驗(yàn)溫度為170~180℃時(shí)明顯。試驗(yàn)溫度的提高會(huì)提高碳、氮等固溶原子的擴(kuò)散能力,故而能增大烘烤硬化值,但當(dāng)溫度到達(dá)170℃時(shí),碳、氮原子的擴(kuò)散能力已經(jīng)很強(qiáng),再提高試驗(yàn)溫度對(duì)烘烤硬化效果會(huì)有促進(jìn),但效果沒有低溫時(shí)明顯。

（2）采用相同加熱裝置時(shí),控制烘烤溫度為170℃,當(dāng)烘烤時(shí)間由16min延長(zhǎng)至20min時(shí),烘烤硬化值隨烘烤時(shí)間的延長(zhǎng)而增大,但當(dāng)烘烤時(shí)間由20min延長(zhǎng)至30min時(shí),烘烤硬化值無明顯變化。在170℃烘烤時(shí),碳、氮原子的擴(kuò)散能力已經(jīng)很強(qiáng),延長(zhǎng)保溫時(shí)間雖然有利于增強(qiáng)烘烤硬化效果,但效果不明顯。

（3）采用相同的試驗(yàn)溫度、保溫時(shí)間,不同的加熱裝置時(shí),烘烤硬化值的檢測(cè)結(jié)果無明顯差異。

（4）拉伸預(yù)應(yīng)變對(duì)烘烤硬化值有一定影響,當(dāng)拉伸預(yù)應(yīng)變由1%增大至2%時(shí),烘烤硬化值變化趨勢(shì)與拉伸預(yù)應(yīng)變同步,有增大趨勢(shì),當(dāng)拉伸預(yù)應(yīng)變由2%增大至3%時(shí),烘烤硬化值卻隨著拉伸預(yù)應(yīng)變的增大呈下降趨勢(shì)。當(dāng)拉伸預(yù)應(yīng)變較小時(shí),拉伸預(yù)應(yīng)變會(huì)使鋼板中產(chǎn)生少量新位錯(cuò),位錯(cuò)的增加會(huì)增強(qiáng)烘烤硬化效果,但當(dāng)拉伸預(yù)應(yīng)變?cè)龃蟮侥骋恢禃r(shí),新位錯(cuò)的數(shù)量明顯增加。新位錯(cuò)的產(chǎn)生與舊位錯(cuò)的移動(dòng)會(huì)使位錯(cuò)交織在一起,反而減少自由位錯(cuò)的數(shù)量,也就在一定程度上減弱了鋼板的烘烤硬化效果。

文章來源——材料與測(cè)試網(wǎng)