- [檢測百科]分享：反應(yīng)釜攪拌軸斷裂原因2022年09月13日 10:27
- 摘 要:某反應(yīng)釜的自吸式攪拌軸在運行過程中發(fā)生斷裂,采用宏觀觀察、化學(xué)成分分析、剪應(yīng)力校核、金相檢驗、掃描電鏡分析、能譜分析及有限元模擬等方法對斷裂原因進行研究。結(jié)果表明:螺孔變形、角焊縫處材料敏化,以及結(jié)構(gòu)上的應(yīng)力集中是該攪拌軸發(fā)生疲勞斷裂的主要原因。 關(guān)鍵詞:反應(yīng)釜;攪拌軸;疲勞斷裂;敏化;有限元模擬 中圖分類號:TG115.5 文獻標(biāo)志碼:B 文章編號:1001-4012(2022)08-
- 閱讀（129） 標(biāo)簽：
- [檢測百科]分享：X70管道環(huán)焊縫強度的小試樣測試技術(shù)2022年08月23日 13:08
- 長輸管線的安全運行對于經(jīng)濟社會的發(fā)展具有重要意義。長輸管線是由一系列平均長度約為10m 的螺旋焊管或直縫管段通過對接環(huán)焊縫連接而成的[1-2]。長輸管線對接環(huán)焊縫的施工現(xiàn)場環(huán)境差、勞動強度高、現(xiàn)場受多種約束條件的限制,使得環(huán)焊縫的焊接質(zhì)量穩(wěn)定性較差[1-7]。
- 閱讀（161） 標(biāo)簽：
- [檢測百科]分享：高強韌中錳鋼CO2 氣體保護焊接頭的疲勞性能2022年08月16日 09:38
- 采用 CO2 氣體保護焊對30mm 厚高強韌中錳鋼板進行對焊試驗,通過圓棒拉壓疲勞 試驗獲得中錳鋼焊接接頭的應(yīng)力幅-壽命曲線,測定了其高周疲勞極限并觀察其斷口形貌。結(jié)果表 明:在應(yīng)力比為-1、循環(huán)次數(shù)為10 7 周次條件下,中錳鋼焊接接頭的高周疲勞極限為353 MPa;當(dāng) 中錳鋼焊接接頭焊縫中存在明顯的焊接缺陷時,疲勞裂紋萌生于微觀缺陷處,而當(dāng)焊縫中無焊接缺 陷時,疲勞裂紋萌生于試樣表面熔合線位置,疲勞裂紋擴展區(qū)表面粗糙,存在著明顯的二次裂紋,瞬 斷區(qū)表面存在大量均勻細小的韌窩。
- 閱讀（206） 標(biāo)簽：
- [檢測百科]分享：X80鋼輸氣管道帶缺陷環(huán)焊縫的力學(xué)性能及兩類裂紋形成原因2022年08月08日 10:53
- 摘 要:對10處存在缺陷的 X80鋼輸氣管道環(huán)焊縫進行了力學(xué)性能檢測和兩類裂紋成因分析。結(jié)果表明:10處環(huán)焊縫抗拉強度不合格率為10%,焊縫中心沖擊功不合格率為21.7%,熱影響區(qū)沖擊功全部合格;環(huán)焊縫、母材和熱影響區(qū)的維氏硬度全部合格,但熱影響區(qū)存在軟化。環(huán)焊縫中的缺陷以未熔合和裂紋為主,二者占比為75%。裂紋主要為冷裂紋和結(jié)晶裂紋,冷裂紋起源于焊根附近未熔合缺陷處,在拘束應(yīng)力作用下發(fā)生擴展導(dǎo)致開裂;結(jié)晶裂紋產(chǎn)生原因為硫元素在打底焊焊縫中心晶界上偏析并形成低熔點共晶相,在凝
- 閱讀（188） 標(biāo)簽：
- [檢測百科]分享：核電站壓力容器接管安全端焊縫缺陷的超聲自動檢測系統(tǒng)2022年08月01日 09:50
- 研制了一套核電站壓力容器接管安全端焊縫缺陷超聲波自動水下檢測機器人,并對 系統(tǒng)的機械本體、氣路設(shè)計、電氣控制等組成部分展開研究。闡述了檢測裝置各個執(zhí)行部件的設(shè)計 原理和設(shè)計方法。優(yōu)化氣路設(shè)計并實現(xiàn)了定位力斷氣保持、探頭恒力壓緊和校驗試塊伸縮等復(fù)合 功能。該系統(tǒng)通過控制系統(tǒng)向執(zhí)行機構(gòu)發(fā)送指令并接收反饋信號,實現(xiàn)了焊縫缺陷的自動掃查。
- 閱讀（948） 標(biāo)簽：無損檢測
- [檢測百科]分享：焊接速度對304不銹鋼電子束焊接頭組織與性能的影響2022年05月06日 09:27
- 在加速電壓為120kV、聚焦電流為2460mA、焊接電流為12mA條件下,采用真空電子束對3mm厚304不銹鋼板進行焊接,研究了焊接速度(10~40mm·s-1)對接頭顯微組織和力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明:焊縫的顯微組織主要由兩側(cè)的柱狀晶及中心的等軸晶組成;隨著焊接速度的增大,焊縫晶粒尺寸減小,鐵素體體積分?jǐn)?shù)增加,接頭各區(qū)域的硬度均有提高,抗拉強度先增大后減小,拉伸后接頭均在母材處斷裂。試驗條件下真空電子束焊接304不銹鋼的最佳焊接速度為30mm·s-1,此時焊縫的成形質(zhì)量較好,鐵素體體積分?jǐn)?shù)為7.4%,硬度較高,抗拉強度最大,為640MPa,拉伸斷口呈現(xiàn)韌性斷裂特征。
- 閱讀（273） 標(biāo)簽：
- [檢測百科]分享：焊前和焊后調(diào)質(zhì)處理下25Cr2Ni4MoV鋼焊接接頭的組織及性能2022年01月19日 16:03
- 對比研究了焊前和焊后調(diào)質(zhì)處理條件下25Cr2Ni4MoV 鋼焊接接頭的顯微組織、力學(xué)性能和耐腐蝕性能,調(diào)質(zhì)處理工藝為920℃×1h油淬+580℃×2h回火,焊接工藝為手工焊條電弧焊。
- 閱讀（918） 標(biāo)簽：金屬材料檢測|力學(xué)試驗|焊材焊縫
- [檢測百科]分享：焊接工藝參數(shù)對7B04-T6鋁合金攪拌摩擦點焊接頭疲勞性能的影響2022年01月19日 09:29
- 在不同回填時間、插入時間、插入深度、旋轉(zhuǎn)速度下對1.5mm 厚7B04-T6鋁合金板進行回填式無匙孔攪拌摩擦點焊,對接頭進行拉-拉疲勞試驗,研究了焊接工藝參數(shù)對接頭疲勞性能的影響。結(jié)果表明:不同焊接工藝下接頭均分為焊核區(qū)、熱機影響區(qū)、熱影響區(qū)和母材,在熱機影響區(qū)的兩板結(jié)合區(qū)存在鉤狀缺陷;焊接工藝參數(shù)對接頭疲勞壽命的影響程度從弱到強的順序為回填時間、
- 閱讀（646） 標(biāo)簽：金相分析|金屬材料檢測|焊材焊縫
- [檢測百科]分享：普通取向硅鋼在冷軋及退火過程中的組織及織構(gòu)演變2022年01月14日 15:02
- 采用光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡、X射線衍射儀等分析了在冷軋及退火過程中不同工序段普通取向硅鋼的組織和織構(gòu)演變情況.結(jié)果表明:一次冷軋并經(jīng)８５０ ℃×６min脫碳退火后,取向硅鋼發(fā)生一次再結(jié)晶,
- 閱讀（810） 標(biāo)簽：力學(xué)試驗|金相分析|焊材焊縫
- [檢測百科]分享：熱循環(huán)對9Ni鋼接頭粗晶熱影響區(qū)顯微組織和低溫韌性的影響2022年01月12日 13:01
- 采用 GleebleＧ３５００型熱模擬試驗機在t８/５(８００ ℃到５００ ℃冷卻時間)分別為６,１０,３０,６０,１００s下制備了９Ni鋼接頭粗晶熱影響區(qū)(CGHAZ)試樣,并對試樣進行了低溫沖擊試驗,研究了t８/５對CGHAZ顯微組織和低溫韌性的影響.結(jié)果表明:CGHAZ的顯微組織主要由板條馬氏體組成,當(dāng)t８/５為３０s時,顯微組織中出現(xiàn)粒狀貝氏體,且其數(shù)量隨t８/５的延長而增多;
- 閱讀（430） 標(biāo)簽：鋼制貨架|金相分析|焊材焊縫|涂鍍層
- [檢測百科]分享：MnO含量對SJ６１２焊劑焊接１８Ｇ８不銹鋼接頭 組織和性能的影響2022年01月11日 14:49
- 采用添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為０,４％,８％,１２％,１６％,２０％MnO 的SJ６１２焊劑,配合SAWＧER３０８焊絲焊接了１８Ｇ８不銹鋼,研究了 MnO 含量對焊接接頭顯微組織、拉伸性能和耐腐蝕性能的影響.結(jié)果表明:接頭焊縫組織均由奧氏體和鐵素體組成,鐵素體含量隨 MnO 含量的增加先增大后減少;隨著 MnO 含量的增加,接頭的抗拉強度和伸長率先快速增大后增大速率減緩,
- 閱讀（813） 標(biāo)簽：金屬材料檢測|焊材焊縫|涂鍍層
- [檢測百科]分享：超高轉(zhuǎn)速攪拌摩擦焊鋁合金板的焊接變形和殘余應(yīng)力2021年12月21日 11:05
- 采用１００００r??min－１以上的超高轉(zhuǎn)速攪拌摩擦焊設(shè)備,對１００mm×８０mm×１mm 的２０１４鋁合金板進行了對接焊.利用水霧冷卻的方法控制鋁合金板的變形,得到了表面成型良好且變形較小的焊件,并對焊件的焊接變形和殘余應(yīng)力進行了測定和分析.結(jié)果表明:該２０１４鋁合金板的焊縫無減薄,橫向最小撓度為０．２５mm,
- 閱讀（137） 標(biāo)簽：金相分析|金屬材料檢測|力學(xué)試驗
- [檢測百科]分享：金屬材料高溫拉伸試驗過程要點分析2021年12月17日 12:00
- 高溫拉伸試驗是科學(xué)評價金屬材料高溫力學(xué)性能的一種試驗方法.相比室溫拉伸試驗,高溫拉伸試驗增加了溫度控制和測量系統(tǒng),試驗結(jié)果的影響因素也更加復(fù)雜.結(jié)合多年工作經(jīng)驗,對金屬材料高溫拉伸試驗試樣準(zhǔn)備、試驗安裝、溫度控制以及拉伸過程中的關(guān)鍵要素進行了分析,旨在幫助檢測人員正確理解高溫拉伸試驗的要點,減小試驗誤差,提高試驗數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性.
- 閱讀（339） 標(biāo)簽：金屬材料檢測|焊材焊縫
- [檢測百科]分享：TC18鈦合金車削加工的切削力和表面粗糙度2021年12月15日 13:02
- 采用正交試驗法對 TC１８鈦合金進行了車削試驗,使用直觀分析法、經(jīng)驗?zāi)Ｐ头治龇ê蜆O差分析法研究了主軸轉(zhuǎn)速、進給深度和切削深度對切削力和表面粗糙度的影響.結(jié)果表明:和進給深度、主軸轉(zhuǎn)速相比,切削深度對切削力的影響最大,隨著切削深度的增加切削力不斷增大;進給深度對表面粗糙度的影響最大,
- 閱讀（299） 標(biāo)簽：金屬材料檢測|力學(xué)試驗|焊材焊縫
- [檢測百科]分享：小沖桿試驗測試３Cr１Mo１/４V鋼制加氫反應(yīng)器內(nèi) 試塊的回火脆性2021年11月30日 11:06
- 對運行１０a的３Cr１Mo１/４V 鋼制加氫反應(yīng)器內(nèi)試塊取樣進行了脫脆熱處理,與未熱處理(脆化態(tài))試樣在不同溫度下進行了小沖桿試驗和夏比沖擊試驗,提出了以斷裂能與最大載荷的比值(ESP/Fm)作為確定小沖桿試驗韌脆轉(zhuǎn)變溫度的方法,得到韌脆轉(zhuǎn)變溫度及其增量,并與夏比沖擊試驗結(jié)果進行了對比.
- 閱讀（141） 標(biāo)簽：力學(xué)試驗|失效分析|焊材焊縫
- [檢測百科]分享：爆炸焊接結(jié)構(gòu)鋼不銹鋼復(fù)合板界面的微觀缺陷2021年11月30日 09:17
- 以 Q２３５A(chǔ) 低碳鋼,１６Mn、１５MnVN 低合金鋼等３種結(jié)構(gòu)鋼為基板,以３０４不銹鋼為覆板,采用爆炸焊接方法制備了結(jié)構(gòu)鋼Ｇ不銹鋼復(fù)合板,利用超聲波探傷、掃描電鏡觀察、能譜檢測等分析了結(jié)合界面處的微觀缺陷.結(jié)果表明:爆炸焊接復(fù)合板界面處存在空洞和微縫隙缺陷,這些缺陷不能通過熱軋消除;空洞處的主要成分為鐵元素,與原始鋼板的成分有較大差異
- 閱讀（189） 標(biāo)簽：金屬材料檢測|焊材焊縫|力學(xué)試驗
- [檢測百科]分享：3003鋁合金薄板超高轉(zhuǎn)速攪拌摩擦焊接頭的組織與性能2021年11月16日 14:37
- 采用超高轉(zhuǎn)速攪拌摩擦焊設(shè)備對３００３鋁合金薄板進行了焊接,研究了焊接接頭的微觀組織和力學(xué)性能.結(jié)果表明:在旋轉(zhuǎn)速度為１１０００r??min－１、焊接速度為１０００mm??min－１的工藝參數(shù)下,可獲得焊接變形小、熱影響區(qū)窄、焊縫表面成型良好的焊接接頭;焊核區(qū)的顯微硬度達到了３５HV,且焊接接頭的抗拉強度達到了９４．７MPa,焊接接頭的微觀形貌顯示其內(nèi)部不存在隧道、裂紋、孔洞等缺陷.
- 閱讀（451） 標(biāo)簽：金屬材料檢測|失效分析|疲勞試驗
- [檢測百科]分享：合金化學(xué)成分的測定方法2021年11月15日 13:28
- 由于許多原因，確定合金的確切化學(xué)成分是非常重要的，例如，當(dāng)無法獲得軋機測試證書或證書的有效性有問題時，可能需要驗證關(guān)鍵部件是由正確的合金制成的。
- 閱讀（124） 標(biāo)簽：金屬材料檢測|金相分析|焊材焊縫|力學(xué)試驗
- [檢測百科]分享：1Cr18Ni9Ti不銹鋼管焊接接頭斷裂原因分析2021年11月10日 15:57
- 某飛機用１Cr１８Ni９Ti不銹鋼管在進行彎曲疲勞試驗時焊接接頭發(fā)生斷裂.通過宏觀分析、微觀分析、金相檢驗等方法,對焊接接頭的斷裂原因進行了分析.結(jié)果表明:焊接結(jié)構(gòu)不合理(焊接熱影響區(qū)處于截面過渡位置),是導(dǎo)致該１Cr１８Ni９Ti不銹鋼管焊接接頭疲勞壽命降低的主要原因;焊接區(qū)域存在未焊透情況,需要對焊接工藝進行優(yōu)化.
- 閱讀（454） 標(biāo)簽：疲勞試驗|金屬材料檢測|焊材焊縫
- [檢測百科]分享：１８CrNiMo７Ｇ６鋼齒輪軸開裂失效分析2021年11月08日 14:31
- 某１８CrNiMo７Ｇ６鋼齒輪軸在機械加工結(jié)束后,在庫存期間發(fā)生了軸向開裂.利用宏觀分析、化學(xué)成分分析、滲碳層深度測定、掃描電鏡觀察、能譜分析等方法,對齒輪軸的開裂原因進行了分析.結(jié)果表明:齒輪軸原材料冶煉過程不當(dāng),混入了小顆粒狀氧化鋁類夾渣;在隨后的鍛打拉拔過程中小顆粒形成條帶狀,破壞了材料的連續(xù)性,形成應(yīng)力集中;在較大的殘余應(yīng)力作用下,齒輪軸發(fā)生了延遲性開裂.
- 閱讀（98） 標(biāo)簽：金相分析|化學(xué)分析|焊材焊縫
浙公網(wǎng)安備 33042402000106號
