熱管是一種高效傳熱元件，在石油、冶金、電廠和余熱回收等領域廣泛應用于電子器件冷卻、空間飛行器、節(jié)能和能源高效管理等方面。由于熱管常常工作在高溫、高壓和強腐蝕環(huán)境下，因而使熱管出現(xiàn)了各種失效情況。文章闡述了熱管管內(nèi)失效和管外失效的原因和失效機理。總結了熱管管內(nèi)失效的預防和保護措施為：在管內(nèi)壁上裸露基體；增加熱管的真空度；在管內(nèi)壁進行鍍鉻或者鋁膜；在熱管冷凝段裝吸氫劑以解決不凝性氣體對熱管的影響，而定期排放氫氣是從根本上解決問題的一個很好的方法。指出對于熱管管外失效更換熱管鋼管材料是較好的選擇。提出建立熱管失效的優(yōu)化管理系統(tǒng)，更加全面和科學地進行熱管失效的預防保護和管理，充分發(fā)揮熱管的優(yōu)勢，提高熱管的安全運行壽命。

1944年，R. S. Gaugler首次在美國專利中提出了熱管的概念。1963年，美國Los Alamos國家實驗室G.M. Gover在美國“應用物理”雜志上發(fā)表了文章，給出了以鈉為工作液體，不銹鋼為殼體，內(nèi)部裝有絲網(wǎng)吸液芯的傳熱元件的實驗結果，顯示其導熱率遠超過任何一種金屬，并命名其為熱管(Heat Pipe)。1965年，Cotter首次提出了完整的熱管理論。1967年，一根不銹鋼-水熱管首次應用于衛(wèi)星軌道并運行成功。從此，國內(nèi)外科技工作者對熱管進行了大量的研究工作。近30年來，我國熱管技術的工業(yè)化應用研究發(fā)展迅速，熱管因其高效的傳熱性能、結構簡單、無機械結構等優(yōu)點，已廣泛應用在電子器件冷卻、空間飛行器、節(jié)能和能源高效管理等方面，并隨著科學技術的不斷發(fā)展，其應用領域不斷拓寬，進一步促進了熱管的發(fā)展。

熱管工作原理及應用

熱管由管殼、吸液芯和端蓋組成，管內(nèi)抽成(1.3×10–1~1.3×10–4)Pa負壓后充入適量的工作液體，在緊貼管內(nèi)壁的吸液芯充滿液體后密封。熱管結構如圖1所示，一端為蒸發(fā)段，另一端為冷凝段，中間可布置絕熱段。工作原理為：當熱管的蒸發(fā)段受熱時毛細芯中的液體蒸發(fā)汽化，蒸汽在壓差下流向冷凝段放出熱量凝結成液體，液體在毛細力的作用下回流到蒸發(fā)段。如此循環(huán)，熱量從熱管的一端流向另一端，實現(xiàn)了熱量的傳遞。熱管的工作機理使熱管具備了高導熱性、優(yōu)良的等溫性、熱流密度可變性、熱流方向可逆性、熱開關性和環(huán)境的適用性。熱管的種類因結構、材質(zhì)、工作液體和工作溫度的不同，分類很多。按溫度區(qū)間可分為低溫熱管(–273~0℃)、常溫熱管(0~250℃)、中溫熱管(250~450℃)和高溫熱管(450~1000℃)。按回流動力分為有芯熱管、重力熱管、旋轉(zhuǎn)熱管等。按結構分為普通熱管、分離熱管、脈動熱管、毛細泵回路熱管、微型熱管、平板熱管、徑向熱管等。按用途分為傳熱熱管、熱二級管、熱開關、熱控制熱管、制冷熱管等。目前，普通熱管中的碳鋼-水重力熱管因結構簡單、價格低廉、制造方便，在工業(yè)生產(chǎn)中應用十分廣泛。熱管的相容性在應用中意義重大。相容性是指管內(nèi)工作液體同管殼不發(fā)生顯著的化學反應或物理變化，不足以影響熱管的工作性能。熱管的不相容體現(xiàn)在三個方面：產(chǎn)生不凝性氣體、工作液體熱物性惡化、管殼材料的腐蝕和溶解等。只有相容性良好的熱管，才能保證熱管的穩(wěn)定傳熱性能、長期的工作壽命以及工業(yè)應用的可能性。工業(yè)應用中，熱管常工作在高溫、高壓和帶腐蝕性的環(huán)境中，會導致熱管失效，無法保持運行安全和使用壽命。本文針對熱管在不同外部環(huán)境下的失效原因、失效種類和失效機理進行分析和綜述，為熱管失效的預防和保護提供借鑒。

熱管的失效機理

熱管失效主要分為管內(nèi)失效和管外失效。管內(nèi)失效主要有三種情況：不凝性氣體的產(chǎn)生[1]、真空度不達標、管內(nèi)防腐蝕劑數(shù)量不達標。管外失效可分為：熱管因腐蝕或磨損導致穿孔使熱管泄漏、熱管因高溫高壓發(fā)生變形、鍋爐設計參數(shù)不符合標準而使熱管失效三種情況。其中，管內(nèi)失效是主要失效形式，主要由管內(nèi)腐蝕和不凝性氣體的產(chǎn)生導致熱管傳熱性能的下降。

管內(nèi)失效

影響管內(nèi)失效的三種因素中，管壁腐蝕和不凝性氣體的產(chǎn)生是熱管失效的最主要原因，其產(chǎn)生機理與熱管工作液體的穩(wěn)定性及工作介質(zhì)與管殼的相容性等有關。熱管按管殼與工作液體的組合方式可分為銅-水熱管、銅鋼復合-水熱管、鋁-丙酮熱管、碳鋼-萘熱管和不銹鋼-鈉熱管。熱管常用工質(zhì)有水、有機工質(zhì)、萘和鈉等。段松屏等[2]研究了鋼-水熱管不凝性氣體的產(chǎn)生機理，主要原因是管內(nèi)的工作液體水與熱管管殼材料的相容性較差，導致管內(nèi)水蒸汽與管殼材料發(fā)生化學反應，從而產(chǎn)生不凝性氣體。其中，碳鋼-水熱管中水蒸汽與碳鋼管殼的化學反應式為：

熱管在工作時產(chǎn)生的氫氣本身不會影響熱管的傳熱性能[3]，但由于產(chǎn)生的氫氣不斷地在冷凝段聚集形成堵塞，導致冷凝段有效換熱面積不斷減少，熱阻增大，傳熱性能下降，致使熱管失效。管內(nèi)腐蝕也是導致熱管失效的另一主要因素。管內(nèi)腐蝕常發(fā)生在采用有機工質(zhì)作為工作介質(zhì)的熱管。因為有機工質(zhì)的不穩(wěn)定性，當充有有機工質(zhì)的熱管在高溫、高壓的環(huán)境下長時間工作時，管內(nèi)有機工質(zhì)會發(fā)生逐漸分解，分解物質(zhì)與管殼材料發(fā)生化學反應而導致管內(nèi)腐蝕，所以，通常在管內(nèi)加入防腐蝕劑，來控制和預防有機工質(zhì)的分解及與管壁反應產(chǎn)生的腐蝕。但由于防腐蝕劑數(shù)量不達標或者防腐蝕條件不達標，仍會使管壁發(fā)生腐蝕，從而導致熱管失效。

管外失效

管外失效主要是指熱管外壁發(fā)生磨損、腐蝕或高溫高壓變形而導致的熱管失效，失效的原因與熱管的工作環(huán)境有關，如飛灰磨損，低溫腐蝕，高溫煙氣腐蝕[4]，熱管積灰垢和氣蝕等問題，這些現(xiàn)象的產(chǎn)生都與熱管蒸發(fā)端所處的工作環(huán)境因素有關，致使熱管失效。王錦麟等[5]進行了鍋爐飛灰磨損的特性的研究，發(fā)現(xiàn)鍋爐運行中有大量含有飛灰顆粒和未燃盡的碳粒的煙氣，而如今鍋爐中余熱回收過程中大量使用熱管。當熱管的蒸發(fā)段處于煙氣中時，由于鍋爐中含飛灰顆粒和碳粒的煙氣，再加上煙氣對管束的長時間沖刷，導致管壁變薄或者穿孔，致使熱管內(nèi)部工質(zhì)泄漏和熱管失效。郭贊揚等[4]進行了熱管的低溫腐蝕失效研究。指出當熱管蒸發(fā)端與含硫燃料燃燒生成的煙氣進行換熱時，因硫燃燒生成SO2，進一步氧化成SO3，SO3與煙氣中的水蒸氣進而反應生成硫酸蒸汽，故煙氣中含有硫酸蒸汽。當熱管外壁溫低于煙氣的酸露點溫度時，硫酸蒸汽在管壁上凝結，對管壁產(chǎn)生腐蝕作用，導致熱管外壁面凹凸不平，嚴重的部位導致穿孔，最終致使熱管失效。低溫腐蝕的化學反應式為：

高溫煙氣腐蝕機理：帶有腐蝕性質(zhì)的熔融狀態(tài)的油灰附著在熱管外壁面上，使熱管外表面的氧化保護層融化，加速熱管管壁的腐蝕，最終導致熱管在高溫條件下難以承擔鍋爐的高壓力，管壁發(fā)生破裂，使得熱管失效。熱管在換熱器中的應用比較多，熱管換熱器使用過程中因積灰垢對熱管的使用會產(chǎn)生影響。煙氣中一般都含有硫物質(zhì)和較多的機械雜質(zhì)，在減壓加熱條件下，這些雜質(zhì)會結合在一起形成堅硬的沉積物，沉積在熱管換熱器壁面和熱管翅片上，由于積灰垢的導熱性能與碳鋼相比要相差幾十倍，積灰垢嚴重阻礙了熱管傳熱，導致熱管管壁溫度升高，最終導致熱管失效。李斌東等[6]研究了汽蝕對熱管失效的作用機理。提出了當熱管冷側(cè)有換熱套管(水夾套)時，套管中的吸熱介質(zhì)(水)由于受熱不均加之存在局部壓降極易引起汽蝕，汽蝕造成熱管放熱段腐蝕嚴重，形成鼠咬狀外表，嚴重時會產(chǎn)生溝槽狀深痕，導致管壁破裂，致使熱管失效。除了上述各種導致熱管失效的外部原因和失效機理外，對于使用熱管換熱器的鍋爐設計是否符合標準，是決定鍋爐能否長時間正常運行的一個重要環(huán)節(jié)，也對熱管的使用壽命有著致命影響。在鍋爐設計中，一般都是先選定鍋爐的整體布置，然后進行燃料估算，再確定爐膛結構，進行爐膛傳熱計算，之后確定對流換熱面的結構，進行對流傳熱計算。上述計算中需要對熱管換熱器的材料、管徑壁厚進行預選，之后進行熱管壁溫計算，以及強度校核，確定是否符合標準。大量熱管失效的例子顯示，熱管失效與鍋爐設計參數(shù)選取和計算錯誤有關。當鍋爐的運行條件與熱管的運行條件不相符時，熱管的管壁會因為壓力或者溫度過高導致破裂，致使熱管失效。

熱管的失效預防與保護

針對熱管的失效原因及產(chǎn)生機理，采取必要的失效預防及保護措施是保證熱管使用壽命、安全運行及傳熱性能的重要手段。針對管內(nèi)失效機理，采用提高熱管內(nèi)壁的處理技巧以及制造工藝的方法是防止熱管管內(nèi)失效的有效手段。常用方法有：(1)在管內(nèi)壁上裸露基體。如今很多熱管防腐蝕是利用多孔氧化物薄膜，但裸露金屬基體可能會有更好的耐磨性。(2)增加熱管的真空度[7]。即在熱管抽真空時盡量延長排氣時間，增大排氣量，使熱管內(nèi)部的真空度盡量高，減少熱管內(nèi)部的氣態(tài)類雜質(zhì)。(3)在管內(nèi)壁進行鍍鉻或者鋁膜[8]，使金屬基體表面形成一層致密的氧化物保護膜，這層氧化物薄膜會阻礙陽極區(qū)域的反應，減緩電化學腐蝕過程。(4)在熱管冷凝段裝吸氫劑以解決不凝性氣體對熱管的影響[9]。陳恩鑒[10]提出了一種滲透除氫熱管，管內(nèi)介質(zhì)是水，在熱管冷凝端裝上透氫活化金屬層和促氫脫附金屬層而形成復合層，可以防止因氫氣積聚而導致的熱管失效，但不能從根本上解決問題。因此，定期排放氫氣是一個很好的方法。針對因管外腐蝕或者磨損而導致的熱管失效，更換鋼管材料是較好的選擇。一般不銹鋼可以很好地解決管內(nèi)外的腐蝕問題。也可以使用復合管，如碳鋼管內(nèi)襯鋁管或不銹鋼管，但是復合管的成本較高，且一定程度上會影響熱管的傳熱性能。另外，在設計鍋爐時要針對熱管的工作環(huán)境對熱管進行合理設計和強度計算，盡可能使熱管的最低壁溫高于露點溫度，防止露點腐蝕。

針對熱管的失效預防管理應建立鍋爐熱管失效的優(yōu)化管理系統(tǒng)，將熱管的設計、制造及應用統(tǒng)一起來，強化失效分析研究，提高熱管的使用壽命，定期抽查熱管，及時更換已經(jīng)失效的熱管，形成一系列完整的企業(yè)熱管失效管理和預防保護措施。

結束語

熱管由于具備結構簡單、傳熱性能優(yōu)良等特點，在工業(yè)領域得到了廣泛的應用。但多年來，由于缺乏對熱管失效機理的系統(tǒng)研究和對熱管失效的有效防范，時常發(fā)生因各種原因?qū)е碌臒峁苁?。因此，只有加強對熱管失效的系統(tǒng)研究以及失效機理的本質(zhì)研究，建立預防熱管失效的優(yōu)化管理系統(tǒng)，才能改變現(xiàn)階段熱管失效常采用的頭痛醫(yī)頭、腳痛醫(yī)腳的現(xiàn)狀，更加全面和科學地進行熱管失效的預防保護和管理，充分發(fā)揮熱管的優(yōu)勢，提高熱管的安全運行壽命。

文章來源——金屬世界